Finden Sie schnell ultraschallbad labor für Ihr Unternehmen: 11 Ergebnisse

Um unseren Kunden das hohe Einsparpotential durch die Ultraschall-Regeneration von DeNOx-Katalysatoren zu ermöglichen, halten wir einen bewährten und hochentwickelten Regenerationsprozess bereit. Daneben bieten wir Serviceleistungen an, die die komplette Auftragsabwicklung aus einer Hand bedeuten.

Mit den Kalibriervorrichtungen von Ellab können Sie die Temperatur-Kalibrierung Ihrer Messfühler ganz einfach selbst übernehmen und somit viel Zeit sparen und Ihre Kosten reduzieren! Trockenblöcke haben den Vorteil, dass die Kalibrierzyklen normalerweise kürzer sind, da der Erhitzungs- und Abkühlungsprozess schneller abläuft. Deswegen ist diese Methode ideal bei großen Temperaturveränderungen und bietet gleichzeitig eine vollständig mobile Arbeitseinheit. Trockenblöcke sind insbesondere ideal für lange, starre Sensoren oder Thermoelemente und decken einen Temperaturbereich von -100 °C bis +700 °C ab. Thermal- oder Flüssigkeitsbäder sorgen für eine stabile Umgebung im Kalibrierbereich und bieten hohe Präzision. Temperaturbäder können für alle Arten von Sensoren eingesetzt werden, auch wenn sie kurz und gebogen/flexibel sind und haben einen Anwendungsbereich von -80 °C bis +300 °C. Neben den Temperaturkalibratoren gibt es auch für die Druck-Kalibrierung spezielles Equipment bei uns. Für nähere Informationen besuchen Sie gerne unsere Website ellab.de!

Welcher Korrosionsprüfzyklus ist der Richtige für meine Anwendung? Diese Frage stellt man sich immer wieder, wenn ein Kauf einer Korrosionsprüfkammer aktuell wird. Mit den Geräten aus der CabS Baureihe können die wichtigsten Einzelzyklen aus einer Prüfnorm durchgeführt werden. Basierend auf der Bauform eines Kondenswasserschrankes können auch Salznebeltests und optional auch zyklische Korrosionsprüfungen durchgeführt werden. Wir beraten Sie gern!

mdexx verfügt über einen hochmodernen 3D-Drucker , der zahlreiche Vorteile für unsere Fertigungsprozesse bietet. Dieser 3D-Drucker ermöglicht es uns, Prototypen, Sonderanfertigungen und Ersatzteile in kürzester Zeit herzustellen. Durch die Verwendung des Druckers können wir den Entwicklungsprozess beschleunigen, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen bieten und präzise, langlebige Ersatzteile schnell produzieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz erheblich erhöht wird. Wir nutzen dabei eine breite Palette von Materialien, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Mit Standardmaterialien wie ABS erzielen wir robuste und kosteneffiziente Ergebnisse für allgemeine Anwendungen. Für Anwendungen, die höhere Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, setzen wir auf hochfestes Nylon CF (Carbonfaser-verstärktes Nylon), das außergewöhnliche mechanische Eigenschaften bietet. Darüber hinaus verwenden wir bahnzertifiziertes ULTEM 9085, ein Material, das speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde und hohe Temperaturen sowie anspruchsvolle Umweltbedingungen standhält. Der Einsatz des 3D-Druxckers bei mdexx, kombiniert mit dieser vielseitigen Materialauswahl, unterstreicht unser Engagement für innovative Technologien und effiziente Produktionsprozesse. Wir sind in der Lage, unseren Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Produkte und Lösungen zu bieten, die auf höchste Präzision und Leistung ausgelegt sind.

ein 2-komponentiger High-Solid-Decklack 2-komponentiger High-Solid-Decklack für hochglänzende Schlussanstriche im Nutzfahrzeugbau oder als chemikalienbeständige Deckbeschichtungen im Maschinen- und Anlagenbau, auch bei Freibewitterung

Im Zeitraffereffekt werden Alterungsprozesse im Lebenszyklus eines Produkts nachgestellt, sodass Qualitätsmängel frühzeitig erkannt und behoben werden können. Entsprechend der notwendigen Schärfegrade können Temperaturveränderungsgeschwindigkeiten von 2 bis 4 K/min als Stressfaktor erreicht werden. Wir beraten Sie gerne, um den für Sie idealen Prüfschrank zu finden!

Durch einen Temperaturschocktest wird eine extrem beschleunigte Temperaturveränderung am Prüfling erzielt. Der Wechsel zwischen zwei Temperaturzonen innerhalb von < 10 Sekunden bewirkt eine stark beschleunigte Alterung, bei der Produktschwachstellen aufgedeckt und Optimierungspotential am Prüfling sichtbar wird. Gerne beraten wir Sie und finden den idealen Temperatur-Schockprüfschrank oder die passende Schockprüfkammer für Sie – je nach Größe Ihrer Prüflinge und Ihren Anforderungen .

Die Beständigkeit eines beschichteten Prüflings gegen den Verlust der Haftfestigkeit wird mit einem definierten Druckwasserstrahl geprüft. Das Ausmaß der Schädigung am Prüfling hängt u.a. vom Wasserdruck, vom Abstand der Düse zum Probekörper, der Geometrie der Düse und der Wassertemperatur des Prüfstrahls sowie vom Schneid- oder Ritzwerkzeug ab. Die anschließende Auswertung erfolgt anhand eines visuellen Vergleichs. Wir beraten Sie gerne individuell.

Die Nase entscheidet über den Erfolg. Daher sind Messungen in einer Emissionsprüfkammer von zentraler Bedeutung, um das Produkt zu optimieren. Mit der Emissionsprüfung identifizieren und bewerten Sie Umweltgerüche oder organische chemische Substanzen, die Ihr Produkt oder Material unter bestimmten Bedingungen freisetzt. Die gewonnenen Erkenntnisse erlauben es Ihnen, unerwünschte Gerüche zu verhindern oder zu beseitigen. Bei Raumtemperaturen zwischen +5°C und +30°C werden Emissionsprüfungen durchgeführt. Wenn Sie höhere Prüftemperaturen benötigen, können Sie mit der Emissionsprüfkammer EK 250A ein zuverlässiges Einstiegsmodell erwerben. Damit können Sie Tests nach Normen wie PV 3942, PN780 und ISO 12219-4 durchführen. Für Ihre Tests erhalten Sie bei uns genau die richtige Emissionsprüfkammer, die Ihren Anforderungen und Normen entspricht. Sollte Ihnen beispielsweise kein klimatisierter Aufstellungsraum zur Verfügung stehen oder ist der Nutzraum mit 250 l zu gering, bietet Ihnen die Emissionsprüfkammer EK 1000 ideale Bedingungen. Ihre Service- und Bedienfreundlichkeit ermöglicht es Ihnen, die anspruchsvollen Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Gerne beraten wir Sie individuell.

Die Staubkammer ermöglicht u.a. die Prüfungen gemäß VDE 0470 Teil 1 als auch die DIN EN 60529. Der Staub wird durch ein einstellbares Umwälzgebläse in Schwebe gehalten. Die Unterdruckeinrichtung für die Prüfung nach IP 6X wird über Druck- und Volumenstromsensoren automatisch geregelt. Prüfvorgaben wie zum Beispiel der MIL-STD-810G, RTCA-DO160F oder DIN EN 60068-2-68 beschreiben eine Prüfung unter staubhaltiger Atmosphäre mit einstellbarer Strömungsrichtung (horizontal/vertikal) sowie einstellbarer Luftgeschwindigkeit zwischen 1,5 m/s bis 30 m/s. Wir beraten Sie gerne individuell.

Kombinierte Prüfungen unter Einfluss von Vibration, Temperatur und Feuchte verstärken die Prüfbelastungen. Vibrationsprüfungen werden oft auf elektrodynamischen Schwingerregern (Shakersysteme) durchgeführt, um zusätzlich einen mechanischen Stress der Testeinheiten zu erzielen. Die Aufspannfläche des Shakersystems sowie die Geometrie Ihrer Prüfteile bestimmen die jeweilige Prüfraumgröße unserer Temperatur- oder Klimavibrationsprüfkammern. Gerne beraten wir Sie umfassend und persönlich.